來源╃│•✘:釋出時間╃│•✘:2021-08-16 13:54:00點選率╃│•✘:
A╃│•✘:具有易加工性和的流動效能·◕☁。
B╃│•✘:具有的抗拉強度₪✘、良好的絕熱效能·◕☁。
C╃│•✘:阻燃₪✘、可電鍍₪✘、經熱穩處理的₪✘、耐熱的·◕☁。
D╃│•✘:高剛度保持效能╃▩☁││,同時表現出良好的高溫抗蠕變性·◕☁。
E╃│•✘:剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的PPS₪✘、PEI和PES ·◕☁。
F╃│•✘:它可以用於薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊·◕☁。
E╃│•✘:PA46塑膠是一種多用途₪✘、玻璃增強₪✘、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料·◕☁。
PA46工程塑膠是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚醯胺╃▩☁││,雖然有尼龍66相似的分子結構╃▩☁││,但Stanyl PA46的每個給定長度的鏈上的醯胺組數更多╃▩☁││,鏈結構更對稱;而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高(約為70%)╃▩☁││,而且結晶速度快╃▩☁││,因而熔點更高(295℃)╃▩☁││,熱變形溫度也高╃▩☁││,而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃·◕☁。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑膠如PA6₪✘、PA66₪✘、PPA和聚酯在耐熱₪✘、高溫下的機械強度₪✘、耐磨等方面具有技術優勢╃▩☁││,並且成型週期短╃▩☁││,加工更經濟·◕☁。
Stanyl高效能聚醯胺46在 汽車和電子 應用領域具有無以比擬的效能和價值╃▩☁││,可提供高溫條件下的優異 機械效能₪✘、的 耐磨性和低摩擦以及優異的 流動性 ╃▩☁││,使得加工處理更為方便╃▩☁││,特殊設計更為靈活·◕☁。Stanyl的效能超越了PPA₪✘、PA6T₪✘、PA9T╃▩☁││,同時在需要高溫的工作條件下通常優於PPS和LCP材料·◕☁。
PA46的優異特性使其在降低成本₪✘、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優勢·◕☁。在易於加工設計方面╃▩☁││,Stanyl具有與高溫樹脂╃▩☁││,如LCP╃▩☁││,PPS和PEEK具有相同的效能·◕☁。
模具商和終端使用者可獲得的優勢包括╃│•✘:
· 耐高溫效能╃▩☁││,可在機罩下長期使用╃▩☁││,無鉛焊接加工·◕☁。
· 優異的耐化學性╃▩☁││,可延長部件使用壽命 ·◕☁。
· 由於其低蠕變性₪✘、優異的抗疲勞效能和低磨損性可延長使用壽命╃▩☁││,效能更加可靠·◕☁。
· 優異的機械效能╃▩☁││,減少壁厚度╃▩☁││,從而降低重量和部件價格 ·◕☁。
· 僅週期時間縮短即可提高制模裝置30%生產效率(由於高流動性可透過增加模腔數量提高生產效率) ·◕☁。
· 由於其優異的機械效能和良好的模流行為╃▩☁││,提供了更大的設計自由度 ·◕☁。
· 能夠均勻填充壁厚度極薄的產品╃▩☁││,從而可輕鬆注塑的產品·◕☁。
· 再研磨使用率可達到25-50%╃▩☁││,而且效能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的效能可靠) ·◕☁。
· 採用80°C(175°F)水熱注模╃▩☁││,可實現經濟₪✘、安全和便捷的加工·◕☁。
· 無飛邊現象╃▩☁││,因此無需後處理 ·◕☁。
· 如果高溫應用要求具有更高耐熱效能的材料╃▩☁││,可直接使用與PA6╃▩☁││,PA66或聚脂相同的模具╃▩☁││,無需更換·◕☁。
加工效能
A╃│•✘:具有易加工性和的流動效能·◕☁。
B╃│•✘:具有的抗拉強度₪✘、良好的絕熱效能·◕☁。
C╃│•✘:阻燃₪✘、可電鍍₪✘、經熱穩處理的₪✘、耐熱的·◕☁。
D╃│•✘:高剛度保持效能╃▩☁││,同時表現出良好的高溫抗蠕變性·◕☁。
E╃│•✘:剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的PPS₪✘、PEI和PES ·◕☁。
F╃│•✘:它可以用於薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊·◕☁。
E╃│•✘:PA46塑膠是一種多用途₪✘、玻璃增強₪✘、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料·◕☁。
注塑工藝
1.乾燥
完裝密封的紙袋╃│•✘:無需預先乾燥·◕☁。
經已開啟的紙袋╃│•✘:必須放在有除溼裝置的乾燥料桶內╃▩☁││,在120℃溫度進行4小時的排風乾燥·◕☁。乾燥的時間長短在於塑膠暴露在潮溼空氣的多少程度·◕☁。在操作過程中╃▩☁││,塑膠必須放在有除溼裝置的乾燥料桶內╃▩☁││,溫度保持在100℃·◕☁。
2.注塑溫度調控
融熔溫度在295℃·◕☁。理想的材料溫度可以在300~315℃·◕☁。(它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂樑下的抗衝擊數值IZOD)·◕☁。
PA46 後段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴
不含纖維加固 285~300290~305295~310295~310(料溫)
含纖維加固 285~305295~310300~315300~315(料溫)
發現塑膠自由溢位於爐嘴時╃▩☁││,必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑膠冷卻於爐嘴內)·◕☁。另外爐嘴必須壓著模板╃▩☁││,但如過份壓著╃▩☁││,亦可適量減低壓力·◕☁。
3.滯留時間
為防止在操作過程中出現嚴重塑膠效能下降·◕☁。(從而做出理想的機械效能)如下乃的滯留時間╃│•✘:
不含纖維加固的PA46╃│•✘:6~10分鐘
含纖維加固的PA46╃│•✘:5分鐘
避免使用大容量的注塑機╃▩☁││,指相對於成品體積而言·◕☁。
滯留時間=迴圈時間×(熔爐筒內能盛載的容量/成品容量)
4.模具溫度