A╃│•✘：具有易加工性和的流動效能·◕☁。

B╃│•✘：具有的抗拉強度₪✘、良好的絕熱效能·◕☁。

C╃│•✘：阻燃₪✘、可電鍍₪✘、經熱穩處理的₪✘、耐熱的·◕☁。

D╃│•✘：高剛度保持效能╃▩☁││，同時表現出良好的高溫抗蠕變性·◕☁。

E╃│•✘：剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的PPS₪✘、PEI和PES ·◕☁。

F╃│•✘：它可以用於薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊·◕☁。

E╃│•✘：PA46塑膠是一種多用途₪✘、玻璃增強₪✘、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料·◕☁。

PA46工程塑膠是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚醯胺╃▩☁││，雖然有尼龍66相似的分子結構╃▩☁││，但Stanyl PA46的每個給定長度的鏈上的醯胺組數更多╃▩☁││，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%）╃▩☁││，而且結晶速度快╃▩☁││，因而熔點更高（295℃）╃▩☁││，熱變形溫度也高╃▩☁││，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃·◕☁。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑膠如PA6₪✘、PA66₪✘、PPA和聚酯在耐熱₪✘、高溫下的機械強度₪✘、耐磨等方面具有技術優勢╃▩☁││，並且成型週期短╃▩☁││，加工更經濟·◕☁。

  Stanyl高效能聚醯胺46在 汽車和電子 應用領域具有無以比擬的效能和價值╃▩☁││，可提供高溫條件下的優異 機械效能₪✘、的 耐磨性和低摩擦以及優異的 流動性 ╃▩☁││，使得加工處理更為方便╃▩☁││，特殊設計更為靈活·◕☁。Stanyl的效能超越了PPA₪✘、PA6T₪✘、PA9T╃▩☁││，同時在需要高溫的工作條件下通常優於PPS和LCP材料·◕☁。

  PA46的優異特性使其在降低成本₪✘、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優勢·◕☁。在易於加工設計方面╃▩☁││，Stanyl具有與高溫樹脂╃▩☁││，如LCP╃▩☁││，PPS和PEEK具有相同的效能·◕☁。

  模具商和終端使用者可獲得的優勢包括╃│•✘：

  · 耐高溫效能╃▩☁││，可在機罩下長期使用╃▩☁││，無鉛焊接加工·◕☁。

  · 優異的耐化學性╃▩☁││，可延長部件使用壽命 ·◕☁。

  · 由於其低蠕變性₪✘、優異的抗疲勞效能和低磨損性可延長使用壽命╃▩☁││，效能更加可靠·◕☁。

  · 優異的機械效能╃▩☁││，減少壁厚度╃▩☁││，從而降低重量和部件價格 ·◕☁。

  · 僅週期時間縮短即可提高制模裝置30%生產效率(由於高流動性可透過增加模腔數量提高生產效率) ·◕☁。

  · 由於其優異的機械效能和良好的模流行為╃▩☁││，提供了更大的設計自由度 ·◕☁。

  · 能夠均勻填充壁厚度極薄的產品╃▩☁││，從而可輕鬆注塑的產品·◕☁。

  · 再研磨使用率可達到25-50%╃▩☁││，而且效能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的效能可靠) ·◕☁。

  · 採用80°C(175°F)水熱注模╃▩☁││，可實現經濟₪✘、安全和便捷的加工·◕☁。

  · 無飛邊現象╃▩☁││，因此無需後處理 ·◕☁。

  · 如果高溫應用要求具有更高耐熱效能的材料╃▩☁││，可直接使用與PA6╃▩☁││，PA66或聚脂相同的模具╃▩☁││，無需更換·◕☁。

加工效能

A╃│•✘：具有易加工性和的流動效能·◕☁。

  B╃│•✘：具有的抗拉強度₪✘、良好的絕熱效能·◕☁。

  C╃│•✘：阻燃₪✘、可電鍍₪✘、經熱穩處理的₪✘、耐熱的·◕☁。

  D╃│•✘：高剛度保持效能╃▩☁││，同時表現出良好的高溫抗蠕變性·◕☁。

  E╃│•✘：剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的PPS₪✘、PEI和PES ·◕☁。

  F╃│•✘：它可以用於薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊·◕☁。

  E╃│•✘：PA46塑膠是一種多用途₪✘、玻璃增強₪✘、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料·◕☁。

  注塑工藝

  1.乾燥

  完裝密封的紙袋╃│•✘：無需預先乾燥·◕☁。

  經已開啟的紙袋╃│•✘：必須放在有除溼裝置的乾燥料桶內╃▩☁││，在120℃溫度進行4小時的排風乾燥·◕☁。乾燥的時間長短在於塑膠暴露在潮溼空氣的多少程度·◕☁。在操作過程中╃▩☁││，塑膠必須放在有除溼裝置的乾燥料桶內╃▩☁││，溫度保持在100℃·◕☁。

  2.注塑溫度調控 

  融熔溫度在295℃·◕☁。理想的材料溫度可以在300～315℃·◕☁。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂樑下的抗衝擊數值IZOD）·◕☁。

  PA46 後段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴

  不含纖維加固 285～300290～305295～310295～310(料溫)

  含纖維加固 285～305295～310300～315300～315(料溫)

  發現塑膠自由溢位於爐嘴時╃▩☁││，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑膠冷卻於爐嘴內)·◕☁。另外爐嘴必須壓著模板╃▩☁││，但如過份壓著╃▩☁││，亦可適量減低壓力·◕☁。

  3.滯留時間 

  為防止在操作過程中出現嚴重塑膠效能下降·◕☁。(從而做出理想的機械效能)如下乃的滯留時間╃│•✘：

  不含纖維加固的PA46╃│•✘：6～10分鐘

  含纖維加固的PA46╃│•✘：5分鐘

  避免使用大容量的注塑機╃▩☁││，指相對於成品體積而言·◕☁。

  滯留時間=迴圈時間×（熔爐筒內能盛載的容量/成品容量）

  4.模具溫度