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PA46塑膠原料效能特點有哪些◕╃✘▩₪?

來源╃₪:釋出時間╃₪:2021-08-16 13:54:00點選率╃₪:

A╃₪:具有易加工性和的流動效能·☁。

B╃₪:具有的抗拉強度✘▩、良好的絕熱效能·☁。

C╃₪:阻燃✘▩、可電鍍✘▩、經熱穩處理的✘▩、耐熱的·☁。

D╃₪:高剛度保持效能│◕▩,同時表現出良好的高溫抗蠕變性·☁。

E╃₪:剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的PPS✘▩、PEI和PES ·☁。

F╃₪:它可以用於薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊·☁。

E╃₪:PA46塑膠是一種多用途✘▩、玻璃增強✘▩、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料·☁。

PA46工程塑膠是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚醯胺│◕▩,雖然有尼龍66相似的分子結構│◕▩,但Stanyl PA46的每個給定長度的鏈上的醯胺組數更多│◕▩,鏈結構更對稱;而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高(約為70%)│◕▩,而且結晶速度快│◕▩,因而熔點更高(295℃)│◕▩,熱變形溫度也高│◕▩,而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃·☁。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑膠如PA6✘▩、PA66✘▩、PPA和聚酯在耐熱✘▩、高溫下的機械強度✘▩、耐磨等方面具有技術優勢│◕▩,並且成型週期短│◕▩,加工更經濟·☁。

  Stanyl高效能聚醯胺46在 汽車和電子 應用領域具有無以比擬的效能和價值│◕▩,可提供高溫條件下的優異 機械效能✘▩、的 耐磨性和低摩擦以及優異的 流動性 │◕▩,使得加工處理更為方便│◕▩,特殊設計更為靈活·☁。Stanyl的效能超越了PPA✘▩、PA6T✘▩、PA9T│◕▩,同時在需要高溫的工作條件下通常優於PPS和LCP材料·☁。

  

  PA46的優異特性使其在降低成本✘▩、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優勢·☁。在易於加工設計方面│◕▩,Stanyl具有與高溫樹脂│◕▩,如LCP│◕▩,PPS和PEEK具有相同的效能·☁。

  模具商和終端使用者可獲得的優勢包括╃₪:

  · 耐高溫效能│◕▩,可在機罩下長期使用│◕▩,無鉛焊接加工·☁。

  · 優異的耐化學性│◕▩,可延長部件使用壽命 ·☁。

  · 由於其低蠕變性✘▩、優異的抗疲勞效能和低磨損性可延長使用壽命│◕▩,效能更加可靠·☁。

  · 優異的機械效能│◕▩,減少壁厚度│◕▩,從而降低重量和部件價格 ·☁。

  · 僅週期時間縮短即可提高制模裝置30%生產效率(由於高流動性可透過增加模腔數量提高生產效率) ·☁。

  · 由於其優異的機械效能和良好的模流行為│◕▩,提供了更大的設計自由度 ·☁。

  · 能夠均勻填充壁厚度極薄的產品│◕▩,從而可輕鬆注塑的產品·☁。

  · 再研磨使用率可達到25-50%│◕▩,而且效能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的效能可靠) ·☁。

  · 採用80°C(175°F)水熱注模│◕▩,可實現經濟✘▩、安全和便捷的加工·☁。

  · 無飛邊現象│◕▩,因此無需後處理 ·☁。

  · 如果高溫應用要求具有更高耐熱效能的材料│◕▩,可直接使用與PA6│◕▩,PA66或聚脂相同的模具│◕▩,無需更換·☁。

加工效能

A╃₪:具有易加工性和的流動效能·☁。

  B╃₪:具有的抗拉強度✘▩、良好的絕熱效能·☁。

  C╃₪:阻燃✘▩、可電鍍✘▩、經熱穩處理的✘▩、耐熱的·☁。

  D╃₪:高剛度保持效能│◕▩,同時表現出良好的高溫抗蠕變性·☁。

  E╃₪:剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的PPS✘▩、PEI和PES ·☁。

  F╃₪:它可以用於薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊·☁。

  E╃₪:PA46塑膠是一種多用途✘▩、玻璃增強✘▩、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料·☁。

  注塑工藝

  1.乾燥

  完裝密封的紙袋╃₪:無需預先乾燥·☁。

  經已開啟的紙袋╃₪:必須放在有除溼裝置的乾燥料桶內│◕▩,在120℃溫度進行4小時的排風乾燥·☁。乾燥的時間長短在於塑膠暴露在潮溼空氣的多少程度·☁。在操作過程中│◕▩,塑膠必須放在有除溼裝置的乾燥料桶內│◕▩,溫度保持在100℃·☁。

  2.注塑溫度調控 

  融熔溫度在295℃·☁。理想的材料溫度可以在300~315℃·☁。(它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂樑下的抗衝擊數值IZOD)·☁。

  PA46 後段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴

  不含纖維加固 285~300290~305295~310295~310(料溫)

  含纖維加固 285~305295~310300~315300~315(料溫)

  發現塑膠自由溢位於爐嘴時│◕▩,必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑膠冷卻於爐嘴內)·☁。另外爐嘴必須壓著模板│◕▩,但如過份壓著│◕▩,亦可適量減低壓力·☁。

  3.滯留時間 

  為防止在操作過程中出現嚴重塑膠效能下降·☁。(從而做出理想的機械效能)如下乃的滯留時間╃₪:

  不含纖維加固的PA46╃₪:6~10分鐘

  含纖維加固的PA46╃₪:5分鐘

  避免使用大容量的注塑機│◕▩,指相對於成品體積而言·☁。

  滯留時間=迴圈時間×(熔爐筒內能盛載的容量/成品容量)

  4.模具溫度

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